Hvad er en industriel køler, og hvordan fungerer den

Anindustriel kølerer en kølemaskine designet til at fjerne varme fra en procesvæske, maskineri eller industrirum, der har brug for afkøling. Industrielle kølere er afgørende udstyr til temperaturregulering i flere industrielle applikationer, såsom fødevareforarbejdning, plast, metalbelægning og kemisk fremstillingsindustri. At forstå, hvordan en industriel kølere fungerer, og de forskellige typer kølere, der er tilgængelige, vil hjælpe dig med at træffe det rigtige valg for dit kølebehov.

Hvordan fungerer en industriel køler?

En industriel køler består af fire hoveddele: kompressor, fordamper, kondensator og ekspansionsventil. Cyklussen starter med varmeveksleren, denne varmeveksler kaldes en fordamper, som har et flydende kølemiddel, der strømmer over fordamperrørbundtet, hvor det fordamper. I processen absorberes varme fra det afkølede vand, der cirkulerer gennem bundtet. Kompressoren trækker derefter kølemiddeldampen fra fordamperen. Kompressoren får derefter til opgave at pumpe kølemiddeldampen til kondensatoren, hvilket øger temperatur og tryk. Kølemidlet kondenserer, når det er i kondensatorrørene, og frigiver dets indre varme til luften eller kølevandet. Højtryksvæsken bevæger sig derefter gennem ekspansionsanordningen og ind i fordamperen; i processen reduceres kølemiddeltrykket sammen med temperaturen. For at fuldføre den kontinuerlige cyklus strømmer kølemidlet tilbage over kølevandsspiralerne og absorberer mere varme.

Typer af industrielle kølere

Industrielle kølere bruges i industrier som plastindustrien og fødevareproduktion omfatter luftkølede og vandkølede. Disse typer kølere adskiller sig i, hvordan kølemidlet afgiver den varme, det absorberer. Hver type har sine fordele og ulemper, afhængigt af dens anvendelse:

Luftkølede kølere: Luftkølede kølere fjerner varmen fra procesvæsken ved at føre den hen over kølerens spoler, som bruger den omgivende luft gennem maskinen til at afkøle kølemidlet. Disse enheder har mange anvendelsesmuligheder. Fødevareforarbejdnings- og plastindustrien bruger luftkølede kølere til at opretholde produkternes temperatur. Mange kunder foretrækker luftkølede kølere, fordi de er en selvstændig enhed og ikke kræver noget ekstra udstyr (såsom køletårn) for at fungere, så de er nemme at installere.

Vandkølede kølere: Industrielle vandkølede kølere kræver et separat køletårn for at fjerne varme fra kølemidlet. Sammenlignet med luftkølede kølere fylder vandkølede enheder mere som med køletårnet. Men de har brug for et betydeligt vandfyldt tårn, der kræver en konstant vandkilde, som spilder vand. Dette kan være en ulempe, især i områder med vandrestriktioner. Men når din omgivelsestemperatur er meget høj over 50 ℃, er det en ideel kølemaskine til din anvendelse.

Ud over måden at køle kølemidlet på, har industrielle kølere også flere kompressortyper. Skrue og rul er to forskellige måder at komprimere det kølemiddel, der bruges i køleren:

Skruekølere: Skruekølere kommer i vandkølede og luftkølede varianter. Disse bruger bevægelsen og kraften fra en eller to skrue hanbell eller bitzer kompressorer til at komprimere kølemidlet indeni. Skruekølere kommer i kapaciteter på 30 tons til 400+ tons til store bygninger og industrielle applikationer.

Scroll Chillers: Ligesom skruekølere kan scrollkølere også være luftkølede eller vandkølede. Industrielle anvendelser af scroll-chillere omfatter små til mellemstore applikationer fra 1/2 ton til 60 tons kølekapacitet. Disse chillere er effektive og omkostningseffektive med Panasonic og Danfoss scroll-kompressorer.

Ud over specifikke kompressorer, der bruges i industrielle kølere, har nogle kølere særlige applikationer, såsom eksplosionssikre og lavtempererede kølere, der er tilpassede kølere, der bruges af petrokemiske virksomheder. Men disse to typer industrielle kølere har også nytte i andre industrier, såsom farmaceutisk produktion:

Eksplosionssikker køler: I nogle farlige arbejdsmiljøer vil du gerne garantere sikkerheden for medarbejdere og udstyr, som har brug for eksplosionssikker kølemaskine til sikker afkøling af udstyr. Kemiske anlæg, raffinaderier, laboratorier, naturgasraffinaderier, kulfyrede kraftværker, off-shore olieplatforme og petrokemiske faciliteter bruger eksplosionssikre kølere til deres holdbare design. Alle vores eksplosionssikre kølere er designet fra bunden til at opfylde behovene for områdeklassificering og give den længste levetid.

Lav temperatur Chiller: Lavtemperaturkølere også kaldet glykolkølere, som kan nå ned til 35 ℃. Disse kølere bruger enten scroll- eller skruekompressorer til at opnå disse lave temperaturer. Lavtemperaturkølere bruges til petrokemisk afkøling og til at skabe isen til skøjtebaner, har de også andre applikationer, såsom det medicinske område bruger dem til at fremstille eller teste forskellige medicin, mens fødevareindustrien bruger lavtemperaturkølere til øjeblikkelig nedfrysning af fødevarer inden opbevaring.

Anvendelser til industrielle kølere

Industrielle kølere bruges i en bred vifte af applikationer, såsom lægemidler, fødevareproduktion, petrokemikalier, plastproduktion, metalbelægning og landbrug er nogle af de industrier, der drager fordel af at have industrielle kølere til deres mange fremstillingsprocesser. Nedenfor er de vigtigste industrielle kølere. bruges i:

Plast produktion: Plastproduktion er en proces, der kræver de mest præcise og præcist kontrollerede temperaturer for at undgå at producere beskadigede eller ringere produkter. Processen har lille fejlmargin, da intens og forhøjet varme kan smelte plasten og ødelægge en produktionskørsel. Selvom formene til plastproduktion ikke skal opnå usædvanlig høje temperaturer, kræver deres løbende brug, at de forbliver opvarmede i flere timer.

Ved ekstruderet plast skal den ekstruderede plast afkøles i bad ved præcis den korrekte temperatur. Badevandet skal også cirkuleres og afkøles ved hver kørsel. Til støbt plast og ekstruderet plast giver industrielle kølere den nødvendige temperaturkontrol for at sikre kvaliteten af ​​de producerede produkter.

Metalbelægning og anodisering: Metalbelægning kan udføres med galvanisering eller strømløs plettering. Begge metoder kræver høje temperaturer. Anodisering er en lignende proces til at reducere korrosion på ikke-jern overflader. Den bruger høje temperaturer til elektrisk at binde finishen til metallet. Fordi både anodisering og metalplettering kræver temperaturer i hundredvis af grader, har virksomheder, der er specialiseret i disse processer, brug for en kraftig kølemaskine til at fjerne varmen fra opløsningen. De usædvanligt høje temperaturer og barske forhold kræver brug af industrielle kølere, der er modstandsdygtige nok til at modstå forholdene.

Fødevareforarbejdning:Fødevareproduktionsindustrien er den første anvendelse, mange mennesker tænker på, når de opregner anvendelser til industrielle kølere. Mens de fleste mennesker tænker på køleskabe, er industrielle proceskølere en vital del af konserveringen og stabiliteten af ​​fødevarer og er den mest almindelige anvendelse, hvor køling er påkrævet. For eksempel bruges kølere til fødevareproduktion for at sikre, at produkter holdes ved en konstant temperatur, især ved fremstilling af alkoholholdige drikkevarer, som temperaturudsving kan skade alvorligt, bryggerier og vingårde bruger ofte industrielle glykolkølere til at holde deres produkter ved den perfekte temperatur. Drikkevareindustrien er ikke den eneste, der bruger kølere. Fødevareproducenter bruger industrielle proceskølere til at afkøle dejmixere eller kølige ismaskiner.

Hvor længe holder industrielle kølere?

Hvordan en proces vedligeholdes, typen af ​​industriel kølemaskine og materialedesign bestemmer kølerens levetid. Sammenlignet med scrollkompressorkølere bruges skruekompressorkølere i 20 år, mens scrollkompressorer kun er 8-15 år. Luftkølede kondensatorer kan også holde i 20 år (hvis de vedligeholdes korrekt). Når du vælger en industriel proceskølere, skal du overveje dens levetid, når du sammenligner priser. Det vil hjælpe dig med at foretage den klogeste investering af dine penge.